1. 製品部品図とその技術的要件
製品部品の図面は、有効なバージョンの手順の規定に従って承認される必要があります。部品図には、熱に関する明確な技術要件が必要です。
1) 材料グレード (必要に応じて、対応する材料規格を提供する必要があります)。
2）精密鍛造品の熱処理硬度値（必要に応じて、他の機械的指標と同じ炉処理の提案された標準試験片）。
3) 化学精密鍛造部品の熱処理部品については、化学精密鍛造部品の熱処理部品とその寸法、浸透層とその表面硬さ、浸透層の組織及び関連規格を図面に記載する必要がある。
4) 特別な検査要件を伴う精密鍛造部品の熱処理については、部品にその検査カテゴリーおよび関連規格をマークする必要があります。
2 つの部分からなる空の図面とその技術的要件
部品のブランク図面と部品の図面は、鋳造、鍛造、溶接、または半完成部品の図面から派生します。単品生産の場合、一般的にブランクの図面に赤と青のペンで部品の輪郭を描くことができます。大量生産の場合は、別途白紙の図面を作成し、所定の手順に従って関連するプロセスの技術責任者が連署し、監査を受けてから生産に使用する必要があります。ブランク サンプルには明確な技術要件が必要です。
1) 材料グレード (必要に応じて、対応する材料規格を提供する必要があります)。
2) ブランクの硬度値とその試験部位および試験方法。
3) 必要に応じて、ブランクの組織状況と関連基準の実施を示す必要があります。
3つのプロセス技術規格
プロセス技術基準（プロセス設計品質基準を含む）は、プロセス設計作業の品質を向上させるためのものであり、プロセス設計のレベルを評価することが重要な基礎となります。近年、さまざまなレベル（国家、業界、企業）の技術標準が、より信頼性の高い基盤を提供するためにプロセス設計の改善と強化を続けており、企業の技術設計と設計品質のレベルが大幅に向上しています。技術設計に携わる技術者は、特定の作業を誠実に実施し、技術標準を実施し、常に技術標準のレベルを向上させることが、製品の品質をさらに向上させるのに役立ちます。
