中国江蘇省海安県端頭鎮端渓村グループ7
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. は特殊鋼を扱う素材会社です。鋼種には、炭素結合鋼、複合鋼、炭素鋼、複合鋼、軸受鋼、ローラー鋼、ステンレス鋼などが含まれます。当社の主な製品には、鍛造丸鋼、鍛造角鋼、鍛造モジュール、ステップシャフト、鍛造スチールローラーなどが含まれます。主に冶金、鉱山、機械加工企業向けのサポートサービスを提供しています。 Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.は、長年にわたって鍛造事業に従事してきた人材チームを擁し、江蘇、浙江、上海の業界に優れたネットワークリソースを持っています。 Nantong Huishang Technology Co., Ltd.は「私の責任」という経営理念を堅持し、鍛造業界でサービス指向の企業を構築することに尽力しています。
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
のピストン 鍛造油圧シリンダー 油圧流体圧と機械的力出力との間の界面として機能します。ピストンの表面積は、生成された力の量と直接相関します。特定の流体圧の場合、より大きなピストン領域がより多くの力を生成します。これは、持ち上げ、プッシュ、傾斜などの頑丈なアプリ...
続きを読む鍛造プロセスで使用される材料は、の全体的なパフォーマンスと効率に大きく影響します 鍛造油圧シリンダー 。鍛造中に、高強度鋼や合金鋼などの金属を使用して、鋳造方法や機械加工方法と比較して、より密度の高い均一な構造を持つコンポーネントを作成します。この密度の高い粒...
続きを読むニトリッドは、窒素を鋼の表面に注入して、硬い耐摩耗性の層を形成する表面硬化プロセスです。結果として得られる硬化した表面は、基本材料の数倍の倍率であり、耐摩耗性と摩耗に対する材料の抵抗を大幅に向上させることができます。自動車用途では、ギア、ベアリング、カムシャフトなどのコンポ...
続きを読む材料の完全性の強化:鍛造プロセスは、油圧シリンダーの強度の重要な要因です。鍛造中に、金属は高温に加熱され、圧力下で形作られ、材料の穀物構造を調整します。これにより、高圧のストレスの下であっても、亀裂や短所を発症する可能性が低い均一で密度の高い材料が生じます。一貫した材料構造...
続きを読む鍛造ステップシャフト システム内のギア、プーリー、ベアリングなどのさまざまな機械コンポーネント間の回転力(トルク)の伝達に優れています。これらのシャフトの段階的な設計は、さまざまなサイズのコンポーネントを収容するのに不可欠です。複数の段階的なセクションを使用する...
続きを読む適切な溶接プロセスを選択することは、ホット処理の完全性を維持するために重要です 合金スチールスクエアバー 。溶接技術の選択は、主に合金のタイプ、その目的のアプリケーション、および望ましい機械的特性に依存します。たとえば、MIG(金属不活性ガス)溶接は、一般的に...
続きを読む あ 単動油圧シリンダ 油圧原理を利用して直線運動を実現する機械装置です。その中心的な動作原理は、液体の圧力エネルギーを機械エネルギーに変換することです。以下に、単動油圧シリンダの動作原理を詳しく説明します。
油圧システムの接続: 単動油圧シリンダがパイプラインを介して油圧ポンプに接続され、油圧ポンプから圧油が供給されます。
ピストンとシリンダ: シリンダ内には可動ピストンがあり、ピストンの片側 (通常はカバー端) が作動油の圧力を受けます。
シールとピストンロッド: ピストンはシールによってシリンダから隔離されており、作動油の漏れを防ぎます。ピストンロッドはピストンを接続し、ピストンの直線運動を外部に伝達します。
圧力作用: 作動油がシリンダーのカバーエンドに注入されると、液体圧力がピストンの片側に作用します。パスカルの法則によれば、圧力は液体内に均一に分布し、ピストンを反対方向(ロッドエンド)に押します。
力の変換: ピストンの動きにより直線的な力が生成され、これを使用して荷重を押したり、引いたり、支持したりできます。
戻り動作: ピストンがストロークを完了した後、通常は外部負荷またはバネ力に依存してピストンを初期位置に戻します。
単動油圧シリンダは、構造がシンプルで費用対効果が高く、メンテナンスが容易であるため、多くの産業分野で広く使用されています。
建設機械:掘削機やクレーンなどの機器で、荷物を持ち上げたり、降ろしたり、移動したりする作業を実行するために使用されます。
自動車製造: 自動車の生産ラインでは、精密な位置決めや圧力制御を実現するために、プレスや組立機などの設備に油圧シリンダーが使用されています。
航空宇宙: 航空機の着陸装置システムでは、着陸装置の伸縮を制御するために油圧シリンダーが使用されています。
医療機器: 手術台や医療ベッドなどの機器では、さまざまな治療ニーズに合わせて機器の高さや角度を調整するために使用されます。
農業機械: トラクターや収穫機などの農業機械では、油圧シリンダーを使用して機械アームの動きを制御し、作物の収穫と積み込みを実現します。
冶金産業: 圧延機や鍛造機などの機器では、重い負荷の下で正確な動きを制御するために油圧シリンダーが使用されます。
造船: 船舶のステアリング ギア システムでは、油圧シリンダーを使用して舵の操舵を制御し、船の向きを調整します。
単動油圧シリンダの長期にわたる安定した動作を確保するには、メンテナンスに関する重要な考慮事項をいくつか示します。
定期点検:シリンダ本体、ピストン、ピストンロッド、シールなどの油圧シリンダのさまざまな部品を定期的に点検し、損傷や摩耗がないか確認してください。
きれいな作動油: 汚染物質によりシールが損傷したり、ピストンが詰まる可能性があるため、作動油を清潔に保つことが重要です。
オイルレベルの確認:作動油レベルが適切な範囲内にあることを確認してください。オイルレベルが低すぎたり高すぎたりすると、油圧シリンダの性能に影響を与える可能性があります。
シールを交換する: シールは時間の経過とともに摩耗します。作動油の漏れを防ぐために、摩耗したシールを定期的に点検して交換してください。
過熱の防止:油圧システムが過熱すると、作動油が劣化し、油圧シリンダの性能に影響を与える可能性があります。油圧システムに適切な放熱対策が施されていることを確認してください。
無負荷運転は避けてください。長時間の無負荷運転は油圧シリンダの摩耗を促進する可能性があるため、できるだけ避けてください。
操作手順に従ってください: 油圧シリンダーの損傷を引き起こす可能性のある不適切な操作を避けるために、操作マニュアルに厳密に従ってください。
定期メンテナンス: 清掃、注油、検査、必要な部品の交換などの定期メンテナンス計画を作成し、これに従ってください。
列車の運転士: 運転員が適切なトレーニングを受け、油圧シリンダーの操作とメンテナンスの要件を理解していることを確認します。
メンテナンス履歴の記録: 交換部品、メンテナンス日などを含む油圧シリンダのメンテナンス履歴を記録すると、将来のメンテナンスの必要性を予測するのに役立ちます。