鍛造プロセスは、粒子構造を改良することにより、材料の熱安定性を高めます。これは、熱分解を防ぎ、高温で機械的強度を維持するのに役立ちます。熱にさらされたとき、 偽造材料バー ツール鋼、ステンレス鋼、ニッケルベースの合金などの合金から作られているため、熱応力に耐えるのに備えています。これらの材料は、高温でも強度と硬さを保持でき、航空宇宙、エネルギー生産、自動車製造などの産業に最適です。これらの材料の高温耐性は、鍛造バーをクエンチングや焼き戻しなどの処理にさらすことにより、さらに改善できます。これらの熱処理は、材料の微細構造を変化させ、熱サイクリングに対する回復力を高め、高温への長時間の曝露中に形状や機械的特性を失わないようにします。
偽造された材料バーが高圧環境に耐える能力は、鍛造プロセスを通じて達成される密集した均一な構造に大きく起因しています。プレッシャーの下でパフォーマンスを損なう可能性のあるボイドまたは内部欠陥を持つ可能性のある鋳造または押し出された材料とは異なり、偽造されたバーは優れた構造の完全性を示します。これは、材料が極端な圧縮力にさらされる、圧力容器、油圧システム、頑丈な機械などの用途で特に重要です。鍛造プロセス自体は、粒の流れが最適な強度を提供するように整列することを保証するため、内部応力によって引き起こされる物質的故障の可能性を減らします。高圧アプリケーションでは、鍛造された材料バーは、骨折、疲労障害、クリープ変形などの問題を経験する可能性が低くなります。
腐食抵抗は、過酷な環境の材料を選択する上で重要な要素です。鍛造材料バーは、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタンなど、腐食に対して非常に耐性のある合金を使用して生産できます。鍛造プロセスにより、これらの材料が均一性を維持し、気孔率や包含物がないことを保証し、腐食が開始される場所として機能する可能性があります。一部の偽造材料は、海洋、化学処理、石油化学産業などの腐食性環境で使用するために特別に設計されており、そこでは塩水、酸、またはその他の攻撃的な化学物質にさらされています。たとえば、HastelloyやMonelなどのニッケルベースの合金は、非常に酸性または腐食性の環境で優れた腐食抵抗のために選択されます。選択した材料の固有の特性に加えて、表面コーティング、電気めっき、または亜鉛めっきなどの焦点処理を適用して、耐食性をさらに高めることができます。これらの処理は、鍛造バーの上に保護層を形成し、水分、塩、工業用化学物質などの環境要因から保護されており、サービス寿命を延ばします。
鍛造材料バーの重要な利点の1つは、周期的な荷重とサーマルサイクリングに耐える能力です。鍛造プロセスは、均一で整列した両方の穀物構造を作成し、亀裂伝播と疲労障害に並外れた抵抗を提供します。自動車エンジン、コンプレッサー、および回転機械で発生する繰り返し荷重と荷降ろしなど、周期的なストレスにさらされると、鍛造バーは、故障につながる可能性のある亀裂または骨折を発症する可能性が低くなります。これは、材料が鋳造バーやロール付きバーなど、他の素材よりも高い回復力と均一性を持っているためです。同様に、材料が頻繁かつ急速な温度変化にさらされる熱サイクリングは、鍛造材料の構造が少ない材料に影響を与える可能性のある鍛造材料バーの構造的完全性を損なうことはありません。
