高温ローリングプロセスでは、ステンレス鋼ビリットが再結晶温度（通常は900°Cを超える）を超えて加熱され、ローラーを通過して丸いバーに形作られます。高温により、鋼を簡単に成形して異なる寸法に伸ばすことができ、材料が曲げや形成などのさらなる処理を必要とするアプリケーションに理想的な延性製品を提供します。ホットロールされたステンレス鋼の丸いバーは、作業性と形成性の向上を示しますが、それらは粗くて不均一な表面を持ち、穀物構造はローリングの方向に合わせます。これにより、寒い描画バーと比較して美的外観が少なくなりますが、形状の点でより柔軟であるという利点を提供し、表面仕上げと正確な寸法が主な関心事ではない構造コンポーネント、建設材料、機械部品に適しています。ホットロールされたバーは、機械的特性の点ではあまり要求の少ないアプリケーションで使用されますが、全体的な強度と費用対効果が重要です。
コールドドローイングには引っ張ることが含まれます ステンレス鋼の丸いバー 室温で死ぬ。材料は、ダイを通して引き出されるとひずみ硬化を受け、その結果、強度、硬度が高まり、より滑らかで正確な表面仕上げが得られます。ホットロールされたバーとは異なり、低精度、優れた表面の品質、およびより薄い寸法許容範囲を必要とするアプリケーションでは、冷たく描かれたステンレス鋼の丸いバーが通常使用されます。このプロセスにより、ホットロールのオプションと比較してバーの延性が低下しますが、航空宇宙、自動車、精密エンジニアリングなどの高ストレス環境を含むアプリケーションにははるかに大きな強度が得られます。冷たい描画バーは、疲労抵抗、クリープ抵抗、耐摩耗性を高め、耐摩耗性または熱サイクリング条件下で構造の完全性を維持する必要がある部品に最適です。
ステンレス鋼の丸いバーの機械的特性は、ホットロールと寒い方法で大きく異なります。冷たい描画バーは通常、ひずみ硬化効果により、より高い引張強度、降伏強度、および硬さを示し、材料が連続的なストレスの影響を受けるか、摩耗に耐える必要がある高性能アプリケーションに最適です。一方、ホットロールされたバーは、引張強度と硬度が低くなりますが、より順応性が高く、一般的な用途向けに簡単に形作ることができます。寒い描画バーの粒構造はより洗練されており、時間の経過とともに構造的な完全性が向上しますが、ホットロールバーの穀物方向は疲労抵抗が低くなり、高サイクルアプリケーションには適していません。したがって、高精度と強度が非常に重要な場合、冷たいバーが好まれますが、ホットロールバーは、製造や材料の柔軟性の容易さが必要な汎用の使用により適しています。
ステンレス鋼の丸いバーの穀物構造は、強度と耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。ホットロールバーには、ローリングプロセス中の温度が上昇しているため、より粗い粒子構造があります。これにより、材料の作業が容易になり、変形に耐えることができますが、より大きな粒子構造は、高温や長期荷重などの極端な条件下で疲労抵抗とクリープ抵抗を減らすことができます。対照的に、寒い描画バーにはより細かい粒子構造があり、ストレス下での強度、耐久性、回復力が向上します。
