合金の丸いバー 高温用途向けに設計されており、ニッケル、クロム、モリブデンなどの特殊な合金要素を利用して、高温での熱安定性と機械的強度を高めます。ニッケルベースの合金と特定のグレードのステンレス鋼（例：304H、310、321）は、長期間600°Cを超える温度にさらされた場合でも、引張強度、クリープ抵抗、酸化抵抗を保持します。これらの材料は、スケーリング、粒子の成長、熱疲労などの一般的な高温分解メカニズムに抵抗します。これらの合金の冶金構造は、正確な熱処理を通じて最適化され、相の安定性を維持し、粒界の弱体化を制限します。これは、合金の丸いバーが周期的な熱負荷にさらされる発電、石油化学、および航空宇宙産業で重要です。
湿度の上昇または連続した水分の存在を特徴とする環境では、腐食抵抗が合金の丸いバーで最も重要です。高クロム含有量（12％以上）を備えたステンレス鋼合金は、表面に密集した接着クロム酸化物パッシブフィルムを形成します。モリブデンを添加すると、海洋または塩化物が豊富な雰囲気で一般的に遭遇する孔食と隙間腐食に対する耐性が高まります。チタンおよびアルミニウム合金の丸いバーは、化学的に安定して不浸透性の酸化物層が自然に形成されるため、湿度の高い環境で優れた保護を提供します。ただし、低合金または炭素鋼の棒は、一般に、完全性を維持するために、亜鉛メッキ、塗装、粉末コーティングなどの補足的な腐食保護対策を必要とします。腐食抵抗を損なう可能性のある表面汚染を防ぐためには、適切な保管と取り扱いも必要です。
酸、アルカリ、溶媒、またはその他の攻撃的な媒体を扱う産業で使用される場合、合金丸いバーの化学的互換性は重要な要素です。デュプレックスステンレス鋼とニッケルコッパー合金（Monel、Hastelloyなど）は、酸性または生理食塩水環境におけるストレス腐食亀裂、顆粒間攻撃、および一般的な腐食に対する優れた耐性を提供します。これらの材料には、二重鋼の二重フェーズオーステナイト皮膚相など、バランスの取れた強度と耐食性を提供するユニークな微細構造があります。化学処理プラント、石油化学製油所、および海洋用途では、これらの合金バーを使用すると、安全性の危険や費用のかかるダウンタイムをもたらす可能性のある材料の劣化に関連するリスクが軽減されます。表面の不動態化処理は、遊離鉄を除去し、均一な酸化物層を促進することにより、化学耐性をさらに高め、局所腐食に対する感受性を低下させます。合金の選択は、早期故障を避けるために、特定の化学物質への曝露と慎重に一致する必要があります。
合金丸いバーの生来の環境抵抗を増強するために、製造業者はしばしば電気化学的不動態化、陽極酸化（アルミニウム合金）、ニッケルやクロミウムなどの腐食耐性金属をめぐるめっきなどの表面処理を適用します。これらの処理は、表面の硬度を高め、気孔率を低下させ、化学的不活性を改善し、過酷な環境でバーのサービス寿命を大幅に拡大します。不動態化は、ステンレス鋼の表面の鉄汚染物質を除去し、安定した保護クロム酸化クロム層の発達を促進します。陽極酸化アルミニウム合金バーは、酸化物膜の厚さを高め、耐食性と摩耗特性を改善します。溶液のアニーリングや老化などの熱処理は、微細構造を変更して環境ストレッサーに対する耐性を最適化します。これらの組み合わせたアプローチにより、合金の丸いバーは、運用寿命を通して機械的性能と審美的な完全性を維持することを保証します。
