中国江蘇省海安県端頭鎮端渓村グループ7
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. は特殊鋼を扱う素材会社です。鋼種には、炭素結合鋼、複合鋼、炭素鋼、複合鋼、軸受鋼、ローラー鋼、ステンレス鋼などが含まれます。当社の主な製品には、鍛造丸鋼、鍛造角鋼、鍛造モジュール、ステップシャフト、鍛造スチールローラーなどが含まれます。主に冶金、鉱山、機械加工企業向けのサポートサービスを提供しています。 Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.は、長年にわたって鍛造事業に従事してきた人材チームを擁し、江蘇、浙江、上海の業界に優れたネットワークリソースを持っています。 Nantong Huishang Technology Co., Ltd.は「私の責任」という経営理念を堅持し、鍛造業界でサービス指向の企業を構築することに尽力しています。
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
のピストン 鍛造油圧シリンダー 油圧流体圧と機械的力出力との間の界面として機能します。ピストンの表面積は、生成された力の量と直接相関します。特定の流体圧の場合、より大きなピストン領域がより多くの力を生成します。これは、持ち上げ、プッシュ、傾斜などの頑丈なアプリ...
続きを読む鍛造プロセスで使用される材料は、の全体的なパフォーマンスと効率に大きく影響します 鍛造油圧シリンダー 。鍛造中に、高強度鋼や合金鋼などの金属を使用して、鋳造方法や機械加工方法と比較して、より密度の高い均一な構造を持つコンポーネントを作成します。この密度の高い粒...
続きを読むニトリッドは、窒素を鋼の表面に注入して、硬い耐摩耗性の層を形成する表面硬化プロセスです。結果として得られる硬化した表面は、基本材料の数倍の倍率であり、耐摩耗性と摩耗に対する材料の抵抗を大幅に向上させることができます。自動車用途では、ギア、ベアリング、カムシャフトなどのコンポ...
続きを読む材料の完全性の強化:鍛造プロセスは、油圧シリンダーの強度の重要な要因です。鍛造中に、金属は高温に加熱され、圧力下で形作られ、材料の穀物構造を調整します。これにより、高圧のストレスの下であっても、亀裂や短所を発症する可能性が低い均一で密度の高い材料が生じます。一貫した材料構造...
続きを読む鍛造ステップシャフト システム内のギア、プーリー、ベアリングなどのさまざまな機械コンポーネント間の回転力(トルク)の伝達に優れています。これらのシャフトの段階的な設計は、さまざまなサイズのコンポーネントを収容するのに不可欠です。複数の段階的なセクションを使用する...
続きを読む適切な溶接プロセスを選択することは、ホット処理の完全性を維持するために重要です 合金スチールスクエアバー 。溶接技術の選択は、主に合金のタイプ、その目的のアプリケーション、および望ましい機械的特性に依存します。たとえば、MIG(金属不活性ガス)溶接は、一般的に...
続きを読む機械製造およびエンジニアリングの分野において、シャフト部品は伝達およびサポート部品として不可欠です。数あるシャフト素材の中でも、 ステンレス鋼鍛造シャフト 独特の利点により、徐々にエンジニアや技術者の最初の選択肢になりました。
ステンレス鋼鍛造シャフトの最大の利点の 1 つは、その優れた耐食性です。ステンレス鋼材にはクロムが多く含まれており、表面に緻密な酸化皮膜が形成されることがあります。このフィルムは、空気中の酸素、湿気、その他の腐食性媒体による材料の腐食を効果的に防ぎます。したがって、ステンレス鋼鍛造シャフトは、湿気、酸、アルカリなどの過酷な環境下でも安定した性能を維持でき、耐用年数が大幅に延長されます。ステンレス鍛造シャフトは耐食性に優れるだけでなく、高い強度と靱性を実現します。鍛造は、高温高圧によって金属材料を塑性変形させ、材料の内部構造と性能を向上させる方法です。ステンレス鋼材は鍛造後、結晶粒が微細化され、組織が緻密になるため、材質の強度と靱性が向上します。これにより、ステンレス鍛造シャフトはより大きな負荷や衝撃に耐えることができ、装置の安定した動作を保証します。ステンレス鋼材料は可塑性と加工性に優れているため、ステンレス鋼鍛造シャフトの製造プロセスがより柔軟で効率的になります。ステンレス鋼材料は、鍛造プロセス中に、割れたり破損したりすることなく、希望の形状やサイズに簡単に変形できます。さらに、鍛造ステンレス鋼シャフトは、さまざまな顧客のニーズを満たすために、旋削、フライス加工、研削などのさらなる加工およびカスタマイズが可能です。
ステンレス鍛造シャフトは硬度と耐摩耗性が高く、長期間の使用でも低い摩耗率を維持できます。これは主に、ステンレス鋼材料に含まれるクロムやニッケルなどの元素によるもので、これらの元素は硬い炭化物を形成し、材料の硬度と耐摩耗性を向上させることができます。したがって、ステンレス鋼鍛造シャフトは、高速運転や高負荷などの過酷な使用条件下でも安定した性能を維持でき、装置の寿命を大幅に延長します。また、ステンレスはリサイクル可能で環境価値も高い素材です。ステンレス鍛造シャフトは耐用年数に達するとリサイクルして再利用することができ、環境汚染を軽減します。ステンレス鋼材の製造プロセスも比較的環境に優しく、大量の廃棄物や汚染物質が発生しません。したがって、ステンレス鋼鍛造シャフトの使用は、環境要件を満たすだけでなく、持続可能な開発の促進にも役立ちます。
1. 選択とマッチング
ご使用の前に ステンレス鋼鍛造シャフト 、装置の使用条件、負荷特性、伝達要件に応じて、適切な軸径、長さ、形状を選択する必要があります。同時に、サイズや公差の不一致によるトランスミッションの故障や損傷を避けるために、ステンレス鋼鍛造シャフトとベアリング、カップリング、ギアなどのトランスミッション要素とのマッチングを確実にする必要もあります。
2. 設置と固定
安定した動作を実現するには、ステンレス鍛造シャフトの取り付けと固定が重要です。取り付けプロセス中、取り付けのずれによって引き起こされる振動や騒音を避けるために、シャフトの軸方向と半径方向の位置が正しいことを確認する必要があります。同時にシャフトの固定方法にも注意が必要です。例えば、キー溝やピンなどの固定方法を使用する場合、固定部分と軸穴をしっかりと合わせて緩みを防止する必要があります。
3. 潤滑とシール
ステンレス鋼の鍛造シャフトは、摩耗と摩擦熱を軽減するためにトランスミッション中に良好な潤滑を必要とします。したがって、使用中に潤滑システムが正常に動作するように、定期的に潤滑剤を点検および交換する必要があります。同時に、潤滑油の漏れや外部の不純物がトランスミッションシステムに侵入するのを防ぐために、シャフトのシール性能にも注意を払う必要があります。
4. 荷重と速度
ステンレス鋼の鍛造シャフトは、使用中に特定の負荷と速度に耐える必要があります。選定の際には、シャフトの軸受容量が実際の使用条件の要件を満たしていることを確認する必要があります。同時に、使用中は、シャフトへの過度の応力や疲労損傷を避けるために、過負荷や過速度を避けることも必要です。
5. メンテナンスと手入れ
ステンレス鍛造シャフトのメンテナンスと手入れは、長期安定した動作を確保するための鍵です。使用中は定期的に軸の磨耗、潤滑状態、固定具の締まり具合を確認する必要があります。異常な状態が見つかった場合は、適時に対処し、修理する必要があります。同時に、シャフトの表面をきれいで滑らかに保つために、シャフトの定期的な洗浄と錆の除去にも注意を払う必要があります。
6. 防食・防錆
ステンレス鍛造シャフトは耐食性に優れていますが、特殊な環境下では腐食の影響を受ける場合があります。したがって、使用に際してはシャフトの防食・防錆処理に注意する必要があります。例えば、湿気の多い環境や腐食性の環境で使用する場合には、シャフトの表面に防食コーティングを施すなどの防食対策を講じることができます。
7. 安全な操作
ステンレス鋼鍛造シャフトを使用する場合は、安全作業手順を厳守する必要があります。装置の起動・停止時には、急な起動・停止による軸への衝撃を避けるため、所定の手順に従って操作する必要があります。同時に、装置の動作中は、振動や衝撃によるシャフトの損傷を避けるために、装置の安定性とバランスを維持する必要があります。