精密鍛造加工方法
現在では精密鍛造加工の生産に多く応用されています。成形温度により熱間精密鍛造、冷間精密鍛造、温間精密鍛造、複合精密鍛造、等温精密鍛造に分けられます。
1.1 熱間精密鍛造工程
再結晶温度以上の鍛造温度を熱間精密鍛造といいます。熱間精密鍛造材は変形抵抗が低く、可塑性に優れ、より複雑なワークの成形が容易ですが、酸化が強いためワークの表面品質や寸法精度が低くなります。閉型鍛造によく用いられる熱間精密鍛造製法。
1.2 冷間鍛造工程
冷間精密鍛造とは、常温での精密鍛造加工です。冷間精密鍛造プロセスには次のような特徴があります。ワークピースの形状とサイズの制御が容易であり、高温による誤差を回避できます。ワークの強度と高精度、良好な表面品質。冷間鍛造成形プロセスタオル、ワークピースの可塑性が低く、変形抵抗があり、ビジネスの金型と設備の要件があり、複雑な構造部品を成形することが困難です。
1.3 温間精密鍛造工程
温度精密鍛造は、精密鍛造加工に適した温度以下の再結晶温度での鍛造です。温度鍛造精密成形技術は、変形抵抗において冷間鍛造を突破するだけでなく、部品の形状が複雑になりすぎてはならず、中間熱処理と表面処理を増やす必要がある段階の限界を克服します。熱間鍛造では強い酸化により表面品質や寸法精度が低下するという問題が発生します。また、冷間鍛造と熱間鍛造の利点を併せ持ち、両方の欠点を克服します。
1.4 複合精密鍛造工程
精密鍛造ワークの複雑化と精度要求に伴い、単純な冷間、温間、熱間鍛造プロセスでは要求を満たすことができなくなりました。複合精密鍛造プロセスは、ワークピースの鍛造を完了するために縫い合わせる冷間、オーバーフロー、熱間鍛造プロセスであり、冷間、温間、熱間鍛造の利点を発揮し、冷間、温間、熱間鍛造の欠点を放棄することができます。
1.5等温精密鍛造工程
等温精密鍛造とは、型鍛造成形時にビレットが一定温度になる傾向を指します。等温型鍛造は、航空宇宙産業におけるチタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの変形が難しい材料の精密成形に広く使用されており、近年では自動車や機械産業の非鉄金属の精密成形にも使用されています。等温鍛造は主に幅狭の金属材料の鍛造温度、特にチタン合金の影響を非常に受けやすい変形温度に使用されます。
第二に、精密鍛造の応用
1. 精製されたブランクと精密金型鍛造部品の生産は、完成品を得るために精製されます。
2. 精密金型鍛造部品の製造、部品の主要部分を精密鍛造で形成し、切削を不要にしますが、部品の一部には少量の切削が必要です。
