亜鉛めっきには、溶融亜鉛めっきや電気亜鉛めっきなどのプロセスを通じて鋼の表面を亜鉛の層でコーティングすることが含まれます。溶融亜鉛めっきでは、炭素鋼の角棒を溶融亜鉛に浸し、表面に付着する堅牢で耐食性の層を形成します。このコーティングは、湿気、酸化、その他の腐食性要素から保護します。亜鉛は陰極防食を提供します。つまり、コーティングに傷がついた場合でも、亜鉛層が錆の形成を防ぐために自らを犠牲にするため、下にある鋼は保護されたままになります。このため、亜鉛メッキ炭素鋼は、長期にわたる耐候性が重要となる建設、フェンス、インフラなどの屋外用途に最適です。一方、電気亜鉛メッキは、より薄くても均一性の高いコーティングを提供し、美観や要求の少ない環境に適しています。
粉体塗装では、静電プロセスを使用して、通常はポリエステル、エポキシ、またはポリウレタンで作られた乾燥粉体をスチール表面に塗布します。塗布後、コーティングされたバーは高温オーブンで硬化され、硬くて耐久性のある保護層が形成されます。粉体塗装は耐食性を高めるだけでなく、さまざまな色や仕上げが用意されているため、美的価値も追加されます。傷、欠け、化学物質への曝露に強いため、建築用途、家具、産業機器に適しています。粉体塗装は揮発性有機化合物（VOC）を含まないため、環境に優しい塗料です。
陽極酸化処理は主にアルミニウムなどの非鉄金属に使用されますが、革新的なプロセスにより、特殊な前処理を行うことで炭素鋼にも適用できます。この方法では、鋼の表面に制御された耐久性のある酸化物層を形成し、耐食性を大幅に向上させます。陽極酸化コーティングは、耐久性と洗練された外観が同様に重要なニッチな産業用途でよく使用されます。
高性能塗料またはエポキシ コーティングを塗布することは、見た目の美しさを保ちながら炭素鋼の角棒を腐食から保護するためのコスト効率の高い方法です。塗料は湿気や酸素に対するバリアとして機能し、酸化を遅らせます。特にエポキシコーティングは耐久性が高く、海洋や化学物質への曝露などの過酷な環境条件に対して耐性があります。これらのコーティングは、機能性と美観の両方が重要となる自動車、建設、産業分野で広く使用されています。
電気めっきには、クロム、ニッケル、亜鉛などの別の金属の薄層を表面に堆積することが含まれます。 炭素鋼角棒 電気化学プロセスを通じて。これにより、バーの防錆性と耐摩耗性が向上し、外観も向上します。たとえば、ニッケルメッキは、湿気に対する強力な保護とともに、滑らかで洗練された外観を提供します。クロムメッキは自動車や装飾用途によく使用され、優れた硬度と反射仕上げを追加します。
黒色酸化皮膜は、鋼の表面を化学的に薄い耐食性酸化物層に変化させます。このコーティングは主に美観目的で使用されますが、適度な耐食性を備えています。保護を強化するために、オイルまたはワックスのシーラントと組み合わせて使用されることがよくあります。黒色酸化処理は、落ち着いた無反射仕上げが好まれる工具、ファスナー、機械部品で一般的です。
オイルまたはワックスのコーティングは、輸送または保管中の錆を防ぐための簡単でコスト効率の高い方法です。これらのコーティングは、湿気や空気に対する一時的なバリアを形成します。腐食環境に長期間さらされるのには理想的ではありませんが、さらなる加工を受ける鋼材や低リスク環境で使用される鋼材の保護手段として機能します。
