ツールスチールラウンドバー 高温であっても、硬度、強度、耐摩耗性を維持するように設計されています。 H13（ホットワークツールスチール）などの特定のグレードのツールスチールは、最大600°C（1,112°F）以上の温度でうまく機能するように特異的に処方されています。これらの鋼は、多くの場合、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素が含まれており、高温での熱疲労、酸化、軟化に対する耐性を提供します。ただし、極端な熱への長期にわたる曝露は最終的に硬さの低下につながる可能性があるため、適切な熱処理と適切なグレードの選択が最適なパフォーマンスに不可欠です。
高圧条件下では、ツールスチールラウンドバーはストレスと摩耗の影響を受けます。圧力に耐える能力は、炭素含有量と合金要素の影響を受ける引張強度と靭性に依存します。 D2やO1などの高炭素工具鋼は、優れた硬度と耐摩耗性を提供し、高圧環境での頑丈なツールに適しています。ただし、材料が適切に強化されていない場合、圧力が大きすぎると変形や亀裂が発生する可能性があります。
ツールスチールラウンドバーがダイカストや鍛造操作などの急速な温度変動を経験する環境では、材料は熱疲労に耐性がなければなりません。 H13のようなツール鋼は、ひび割れや分解せずにこのようなサーマルサイクリングに耐えるように設計されています。これは、熱ショックと酸化に抵抗する能力によるものであり、高温での懸念となる可能性があります。
高温では、ツールスチールラウンドバーは酸化の影響を受けやすく、表面を分解し、材料の有効性を低下させます。クロムやニッケルなどの合金要素が多くのツール鋼に追加され、酸化抵抗が強化され、高熱と酸素への連続的な曝露下で特性を維持します。
A2やD2などの高温環境向けに設計されたツール鋼は、優れた耐摩耗性で知られています。これらの特性は、摩耗と摩擦が材料の急速な分解を引き起こす可能性のある高圧環境で重要です。高炭素および高クロミウムツールスチールは、高圧で生じる研磨力に抵抗するのに特に優れており、これらの条件で使用されるカビ、ダイ、および切削工具に適しています。
ツールスチールラウンドバーは、通常、温度の変動下でも寸法的に安定しています。この安定性は、正確な許容範囲を維持する必要がある機械加工や形成などのアプリケーションで重要です。 M2（高速鋼）のような特別なツールスチールのグレードは、高温で形状とサイズを保持するように設計されています。これは、精密ツールの精度を確保するために重要です。
ツールスチールラウンドバーは、多くの場合、高圧環境で周期的な応力にさらされます。 H11やS7などの特定のグレードのツールスチールは、疲労抵抗で知られています。これらの鋼は、自動車製造や航空宇宙などの業界で不可欠な早期障害を経験することなく、繰り返し荷重と荷降ろしを処理できます。
