適切な溶接プロセスを選択することは、ホット処理の完全性を維持するために重要です 合金スチールスクエアバー 。溶接技術の選択は、主に合金のタイプ、その目的のアプリケーション、および望ましい機械的特性に依存します。たとえば、MIG（金属不活性ガス）溶接は、一般的に、より速い生産と合金鋼の厚いセクションの効率的な結合に使用されます。一方、TIG（タングステン不活性ガス）溶接は、外観と強度が最も重要な高品質または臨界溶接など、精度と制御が必要な場合に好まれることがよくあります。スティック溶接は別のオプションであり、特に屋外または頑丈なアプリケーションでは、その汎用性によく使用されます。
溶接前に適切な表面の調製が不可欠であり、結合を弱めるか、溶接の欠陥を引き起こす可能性のある汚染物質の導入を避けます。合金鋼四角いバーの表面は、研磨材または化学物質を使用して、油、錆、ミルスケール、または破片をきれいにする必要があります。汚染物質は、基本材料とフィラー金属の間の融合が不十分になる可能性があり、その結果、関節が弱いまたは潜在的な故障ポイントが生じます。特定の合金については、溶接前に鋼を予熱することをお勧めします。特に厚いセクションでは、亀裂のリスクを減らすことができます。予熱すると、溶接ゾーンと周囲の材料の間の温度差が減少し、より制御された熱膨張と収縮が可能になります。
溶接プロセス中の過度の熱入力は、熱処理された合金鋼の機械的特性に悪影響を与える可能性があり、潜在的に微細構造の変化につながり、脆性、強度の低下、または歪みをもたらす可能性があります。電流、電圧、移動速度、電極タイプなどの溶接パラメーターを調整することにより、熱入力を制御することが重要です。熱を使用すると、材料が局所的な過熱を経験すると、より柔らかい領域の形成または残留応力の増加につながり、後で反りや亀裂につながる可能性があります。重要なのは、合金の特性を分解する温度制限を超えることなく、音の強い溶接を生成するために必要な最低の熱入力を使用することです。通常、マルチパス溶接技術を使用すると、熱入力をより効果的に制御できます。
溶接後、特に高強度合金の場合、溶接領域の機械的特性を回復するために、溶接後の熱処理（PWHT）がしばしば必要です。応力緩和やアニーリングなどの熱処理プロセスは、溶接プロセス中に発生する内部ストレスを減らし、材料の延性と靭性を改善するのに役立ちます。溶接後の治療では、溶接成分を特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却する前にその温度に保持することが含まれます。これにより、材料を柔らかくし、脆性を減らし、溶接領域に基本材料と同様の特性があることを確認するのに役立ちます。 PWHTは、ストレスの亀裂や歪みを受けやすい合金鋼または高合金材料の厚いセクションで特に重要です。
フィラー金属は、化学組成、機械的特性、および熱特性の観点から、ベース材料と互換性がなければなりません。ベース合金と同様または高強度のフィラー材料は、溶接が同様またはさらに大きな応力に耐えることができることを保証します。フィラー材料の強度が低い場合、溶接に弱い点を作成し、負荷の下で故障する可能性があります。フィラー材料は、適切な冶金特性を確保し、腐食や亀裂などの問題を回避するために、合金の種類（低合金、ステンレス、または工具鋼など）と一致する必要があります。たとえば、より高い靭性を備えたフィラー材料を使用すると、特に高ストレスまたは環状負荷アプリケーションで溶接の全体的な耐久性を改善することができます。
